随之全世界小车市场的需求的扩张，在小车智能化系统系统进程加速推进的一起，以激光切割焊接技术为意味着的现代先进技术也在不断促进机械制造业的升级换代，激光器现代先进技术与小车生产制造的融合已成必然趋势。

激光切割焊接技术在汽车制造业的运用非常普遍，例如运用激光器开展汽车板材、齿轮轴等各种零配件的激光切割、电焊焊接等；运用激光器开展金属表面处理，例如表层硬底化、表层细晶强化等加工工艺全过程；可以运用激光切割焊接技术对五金机械零配件的长短、相对密度、规格的精准检验。

激光切割焊接加工技术性在冲压模具生产车间、车体构件、驱动力传动装置和纯电动车上的运用优点。

1) 热冲压模具解决的高强钢抗压强度超过3000 MPa，使硼化钢可以不在提升车体净重的状况下保证车辆安全性，运用光纤激光切割原材料，使模具无损坏、无形变、无微裂；

2) 在车体构件的电焊焊接时，选用激光器航空焊，扫描仪速率达到800 m/min，镜头焦距超过0.6-1.6 m，精密度≤0.3 mm，可髙速碰焊、缝焊、叠焊、对接焊、角焊和钢筋搭接焊；

3) 激光切割焊接技术在驱动力传动装置中具备提升扭距负荷，节省原材料，缓解净重，构件规格更小化等优势，可作为激光焊接、激光器清理、激光雕刻等；

4) 在纯电动车中，激光切割焊接加工技术性能够 用以充电电池壳激光焊接、单充电电池激光焊接，促使生产过程环境友好、降低室内空间占有等。