告别传统锡焊---激光锡焊

一、焊锡丝的触碰方法差别

传统式自动焊锡机选用容栅电焊焊接，电焊焊接时烙铁头必定会给电焊焊接产品工件一定的工作压力，导致点焊拉尖，在一些高档的传送行业，存有着传送风险性。此外容栅电焊焊接代表着务必触碰商品，非常容易造成商品的划伤危害。比较之下金属激光焊接机非常好的避开这种风险性，选用非接触式电焊焊接的金属激光焊接机，不容易对商品导致机械设备损害更不容易对电焊焊接电子器件造成工作压力，合理地避免由于工作压力对其期内造成的危害。

二、对产品工件及商品的适应能力差别

在传统式的自动焊锡机运用中不会太难发觉，当电焊焊接一些表层非常复杂的产品工件时，因为烙铁头和送丝设备占有室内空间较为大，产品工件表层的电子器件非常容易两者之间产生干预。而激光器焊锡丝送丝设备配搭激光器加温的特点占有较小室内空间，相比于传统式自动焊锡机，不容易产生衍射现象。除此之外，激光器焊锡丝送丝设备光点尺寸可自动调节、可融入各种类型的点焊，这促使它具备一定生产加工软性可供随时随地拆换商品，而传统式的自动焊锡机则需再次设计方案电烙铁头，拆换商品不便。从而，激光器自动焊锡机针对产品工件的适应能力更强。

三、对电焊焊接电子器件特性的危害差别

传统式自动焊锡机对点焊电焊焊接时是整个PCB线路板加温，因而在电焊焊接时要想使电焊焊接部位做到电焊焊接必须的溫度，必须对点焊不断加温。这不但消耗时间长，还会继续因为在加温过程中将整个PCB线路板加温而危害到一部分存有热敏元件的产品工件的特性，这毫无疑问是大伙儿不肯见到的。相对性于传统式自动焊锡机，由于在激光器焊锡丝全过程中激光器只对光点所照射的一部分开展加温，部分溫度升高较快，迅速就可以使点焊做到电焊焊接规定的溫度，那样部分加温的方法，促使动能集中化、加热迅速，合理减少对点焊周边元器件的热危害。

四、能耗耗品差别

从节约建材层面看来：在传统式焊锡丝加工工艺中大多数应用烙铁头出示所需动能，但伴随着电焊焊接的开展，慢慢脆化的烙铁头促使焊锡丝溫度达不上电焊焊接规定，再再加容栅焊接方式导致的烙铁头损坏，促使烙铁头必须经常清除、拆换，大大增加了电焊焊接成本费。而金属激光焊接机在以激光器做为热原的状况下，将含铅量或不含铅量的锡料熔入焊接件的间隙使其联接，无机器设备耗品进而降低产品成本。

从环保节能层面看来：因为传统式焊锡丝加工工艺的加温方法是整个PCB线路板加温，这必然导致许多发热量的无意义耗损，增加电磁能的耗损；而金属激光焊接机部分加温造成发热量耗费较小，且在非电焊焊接时不容易有发热量造成进而节约电磁能降低成本费。

五、加工精度差别

因为传统式电烙铁电焊焊接自身加工工艺的限定和操纵方法的牵制，送丝及电焊焊接精密度比较有限；而华瀚激光器单独开发设计的新式送丝自动控制系统非常好的融合了送丝和激光发生器