激光锡焊和传统锡焊的对比

 公司新闻     |      2020-8-3 15:00:36

1、触碰方法的差别

电烙铁焊一般选用容栅电焊焊接,非常容易造成 商品的表层刮损,电焊焊接时烙铁头会给电焊焊接产品工件产生一定的工作压力,导致点焊拉尖,另外存有传送风险性。比较之下选用非接触式电焊焊接的金属激光焊接机,能不错的避开这种风险性,既不容易商品导致机械设备损害,更不容易对电焊焊接电子器件造成工作压力。

2、适应能力差别

在电焊焊接一些表层非常复杂的产品工件时,电烙铁焊因为烙铁头和送丝设备占有室内空间很大,产品工件表层的电子器件非常容易两者之间产生干预。而激光器焊锡丝送丝设备占有的室内空间较小,不容易产生衍射现象。除此之外,激光器焊锡丝机器设备的光点尺寸可自动调节,能融入各种类型的点焊,可考虑拆换大量商品的要求,而传统式的自动焊锡机则需拆换或再次设计方案烙铁头。从而,激光器焊锡丝的适应能力更强。

3、对电焊焊接电子器件危害的差别

电烙铁焊电焊焊接时一般是选用整个PCB线路板加温,这毫无疑问会对一部分存有的热敏元件造成负面影响,而激光器焊锡丝全过程中激光器只对光点所照射的一部分开展加温,部分溫度升高较快,并能合理减少对点焊周边元器件的危害。

4、能耗耗品差别

从节约建材层面看来:在电烙铁焊焊接方法中大多数应用烙铁头出示所需动能,但伴随着烙铁头的脆化、损坏等促使溫度达不上电焊焊接规定,另外容栅焊接方式导致的烙铁头损坏比较严重,促使烙铁头必须经常清除、拆换,提升电焊焊接成本费。而金属激光焊接机在以激光器做为热原,将锡材熔入焊接件的间隙使其联接,无机器设备耗品进而降低产品成本。

从环保节能层面看来:因为传统式焊锡丝加工工艺的加温方法是整个PCB线路板加温,会导致较多发热量的无意义耗损,增加电磁能的耗损;而金属激光焊接机部分加温造成发热量耗费较小,做到不错的环保节能实际效果。

5、生产加工精度差别

因为传统式电烙铁电焊焊接自身加工工艺的限定和操纵方法的牵制,送丝及电焊焊接精密度比较有限;而激光器焊锡技术性具迅速加温、迅速冷特点能够在电焊焊接时使造成的金属化合物更匀称细微,点焊的物理性能更强。部分加温更有益于在电子器件聚集及点焊聚集的电路板上电焊焊接遇热电子器件和热敏感电子器件,并能够降低点焊间电焊焊接后的桥连。

6、安全系数差别

非触碰的激光器焊锡方法降低了松脂的应用与助燃的残余,降低危害粉尘、废料、废弃物造成;激光器焊锡机器设备已可以即时精准地操纵点焊溫度、避免 烧板,并能大幅度降低了焊接方法的调节难度系数,减少了对备对实际操作工作人员的损害。

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