特殊金属材质的焊接难点及解决办法

 公司新闻     |      2020-9-30 10:31:52

特殊金属材质的焊接难点:

(1)不一样的金属复合材料的溶点不一样,溶点低的原材料做到熔融情况时,溶点高的原材料仍呈固态情况,这时候早已熔融的原材料非常容易导致原材料的外流、铝合金原素烧蚀或挥发,使焊接铝合金原素成分产生变化,且对接焊缝无法焊合。

2)不一样的金属复合材料的热膨胀系数差别将造成很大电焊焊接地应力,造成 电焊焊接形变,比较严重时乃至造成裂痕。

3)不一样的金属复合材料的导热率和比热差别使焊接金属材料晶体比较严重钝化处理,并危害硅化物金属材料的润滑性能。

4)不一样的金属复合材料热膨胀系数、导热率和比热等热物理性能主要参数会随溫度转变而转变,造成 金属激光焊接机全过程更为繁杂。

5)不一样的金属复合材料对激光器光线的消化率存有差别,溶池非常容易出現偏熔状况,匙孔不稳定,给电焊焊接产生艰难。

 主要解决办法:

精密焊接设备:挑选涡状线焊接、颤动布线电焊焊接。中小型脉冲宽度,高频、低中速率。点焊美观大方,热危害区小,电焊焊接坚固度更强,电焊焊接熔深比传统式激光器更加深入。

脉冲激光焊接机:设定适合电焊焊接波型可完成较为理想的点焊,动能操纵细致,点焊规格一致性好,热形变小,良品率高;选用持续方式,以涡状线点焊或正弦波形曲线图运动轨迹能合理完成不一样的金属材料片状平稳电焊焊接,防止空焊、穿透、联接抗压强度劣等难题。

 

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